鍍鋅管的連接方法：螺紋，焊接。

　　滾槽方式連接

　　(1)滾槽焊縫開裂

　　1.平滑噴嘴壓力槽部分的內(nèi)壁焊接肋，以減小滾動槽的阻力。

　　2.調(diào)整鍍鋅管和滾動槽設(shè)備的軸線，并要求鋼管和滾動槽設(shè)備水平。

　　3.調(diào)整壓力槽速度，壓力槽的形成時(shí)間不能超過規(guī)定的時(shí)間，均勻，緩慢地施加力。

　　(2)滾槽鋼管斷裂

　　1.平滑管口壓力槽部分的內(nèi)壁焊接肋，以減小滾動槽的阻力。

　　2.調(diào)整鍍鋅管和滾動槽設(shè)備的軸線，要求鋼管和滾動槽設(shè)備水平。

　　3.調(diào)整壓力槽速度，壓力槽速度不能超過規(guī)定，均勻，緩慢地施加力。

　　4.檢查滾動凹槽設(shè)備的支撐輥和壓力輥的寬度和型號，并檢查兩個(gè)輥的尺寸是否不匹配，從而導(dǎo)致卡住。

　　5.使用游標(biāo)卡尺檢查是否指定了鋼管的凹槽。

　　(3)滾槽機(jī)形成的槽應(yīng)滿足以下要求

　　1.從管子末端到凹槽部分的表面應(yīng)光滑，且無顛簸和滾動痕跡。

　　2.凹槽中心應(yīng)與管壁同心，凹槽的寬度和深度應(yīng)符合要求，并檢查夾緊件的類型是否正確。

　　3.在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑，并檢查橡膠密封圈是否損壞。 潤滑劑不能是油潤滑劑。

　　焊接連接

　　1.鍍鋅管的噴嘴不成一直線，對接后傾斜的接頭有問題，建議在加工前短時(shí)間切斷管頭。

　　2.鍍鋅管的管口連接后，兩個(gè)管口沒有緊密連接，導(dǎo)致焊縫厚度不均;由于自身原因或運(yùn)輸顛簸，管口為橢圓形。建議在短時(shí)間內(nèi)切斷管頭，再次處理。

　　3.鍍鋅管的噴嘴對接后，噴嘴上會出現(xiàn)水泡：

　　4.由于焊接時(shí)的技術(shù)原因。

　　5.噴嘴中存在鋅瘤，這會導(dǎo)致焊接困難和水泡。如果鋅瘤太大或過多，則進(jìn)行簡單的鋅瘤清除治療。

　　電線連接

　　1.螺紋扣：不能完全接觸和松開管夾和螺紋扣。剪掉隨機(jī)的搭扣部分，然后重新安裝線。

　　2.鋼管螺紋與管箍螺紋不匹配，無法連接。更換管箍或調(diào)整設(shè)備并重新穿線。

　　3.鋼管穿線后缺少打印物：測量鋼管的壁厚是否滿足螺紋管的標(biāo)準(zhǔn)厚度。